㈠ 伸缩皮带机有哪些机构组成

伸缩式皮带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分，固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。

(1)机头传动装置：

由传动滚筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒，用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。

液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与SGW-620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。

卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整输送带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时输送带倒转。

(2)收放胶带装置：

位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。

(3)中间架：

由无螺栓连接的快速可拆支架，由H型支架、钢管、平托辊和挂钩式槽形托辊、“V”型托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管可作为拆卸的机身，用柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩式槽形托辊胶接式，槽形角30°，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上制动的圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上的，可向前向后移动，以调节托辊位置控制皮带跑偏。

(4)上料装置、下料装置：

上料装置安装在收放装置后边，由转向转导向接上料段，运送的物料从此段装上运至下料段，下料装置由下料段一组斜托辊将物料卸下，下料段直接极为，机尾由导轨和机尾滚筒座组成，导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销胶接，藉以适应底板的不平，机尾滚筒与储带装置中的滚筒结构相同，能互换，其轴线位置可用螺栓调节，以调整输送带在机尾的跑偏，机尾滚筒前端设有刮煤板，可使滚筒表面的碎煤或粉煤刮下，并收集泥槽中，用特制的拉泥板取出，机尾加上装有缓冲托辊组，受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命。

伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。在装有自动升降装置的型号上，使用者还可以随时控制输送机端部的高度。 伸缩皮带机主要应用在车辆装卸和有伸缩要求的物料传输系统中。它大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。 伸缩皮带机可双向运转输送物料。 伸缩皮带机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，特别是在烟草行业得到广泛的应用。

㈡ 炼铁厂风机房操作规程主要工艺

一 、装料程序选择装料程序由4种料批组合可供选择：（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过中央控制室PLC操作键盘实现.O↓C或C↓O↓O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)二、周期料批选择 装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料. 另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去. 在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.三、矿、焦配料选择槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.1.槽下卸焦程序每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：1CW→2CWH→3CWH→4CWH排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃1.装矿配料程序每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.四、槽下矿、焦皮带机操作规程运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.42DK为运矿皮带动力电源刀开关.9DK为运焦皮带动力电源刀开关.42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.运矿运焦皮带操作电源为交流220V.在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.i.控制开关的操作422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.42KK2为拉绳开关控制开关.9KK2为运焦皮带拉绳开关.42KK3为起动音响选择开关.9KK3为起动音响选择开关.42KK4为起动音响选择开关.9KK4为起动音响选择开关.42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.第二部分 高炉喷煤岗位技术操作规程一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台每台滤袋20条 过滤面积310m32.Dy50空气过滤器规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2 3.压缩空气包（大、小分别2个）容器类别：类 工作介质：压缩空气设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×24.储煤罐直径：Φ2400mm 有效容积：~16m35.中间罐直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m36.喷吹罐直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m37.气动钟阀出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm8.气动蝶阀出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm9.喷吹罐压缩空气包设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa 公称容积：0.15 m3 工作温度：常温10.引风机（南北各一台）型号：9—26—NO.4A 全压：3861—3354Pa 流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min 电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW三、1800m3喷煤岗位技术操作规程(一)操作工1. 操作职责(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.(2) 负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.(3) 负责同高炉值班室和喷枪工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.(5) 负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.2. 技术操作A. 喷煤前准备工作.(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.(2) 通知喷枪工打开喷吹给风阀,检查各喷枪及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷枪插入各风口,等待喷吹.A. 输煤(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.(3) 通知制煤系统输煤站送煤.(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.(5) 关闭收粉系统B. 喷煤(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.C. 倒罐(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.D. 临时停煤操作当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.E. 长期停止喷煤操作高炉休风两小时以上时:(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.(2) 煤粉阀关不严时,及时更换.(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷枪球阀,拨出喷枪.

㈢ 榨油机主轴正常启动后往外退出什么原因

解决油黑的问题就是在加热预处理或者炒料过程中，尽量使用小火，降低温度，适当加长炒制时间，压榨设备尽量使用全自动榨油机，也就是圆排榨油机，因为圆排机械可以最大单位段内提供炸膛最大压力，保证作物进料后一次压榨将油榨净，成饼，最大程度的降低二次在高温挤压。最后，可以使用真空式滤油机来将毛油最进一步处理，以此达到油质的最高标准。第三：榨油机跑渣压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打人，对榨油机园排压紧丝母应上紧些。第四：榨油机回油出现回油现象：即料斗内有油存在。对于压榨油料作物含油量低的作物，很少出现回油，因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。条排间隙过小：(即条排上的紧)，应用垫子调整条排间隙，若是榨油机，除调整条排间隙外，还要放松一下压紧丝母，加大园排流油间隙。第五：榨油机不出饼出饼不顺，或不出饼，也不进料：榨油机出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，(有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料)，当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作，应缓慢控制进料，待机温升达80度以上时方可进入正常压榨。且新机需要磨合机器，一般用饼和粗沙磨合机器1-2小时即可。第六：榨油机油料堵塞a、皮带打油不提料。其主要原因是，斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。b、料斗里的齿轮方向安反。当新机器运回家中，有的客户需要自己配件电机，这是需要电机和机器连接安装。有些客户可能不注意，把两者的方向安装反了，则此时机器没法正常操作，油料堵塞。c、筛布油料走单边。检查时，若属筛面横向不水平，应调整左右吊杆的长度使之相等；若属筛体出现扭摆，可调整偏心轮轴使之与机架垂直。若属去石筛面油料走单边，可调整机架使之水平；若属气流不均匀，可调整风箱的调风板，使气流均匀地吹向筛面。若属筛净率低，应更换新毛刷或调整毛刷长度，同时调整平筛的倾斜角度。d、上锅蒸坯不均匀。检查时，若属蒸烘机喷汽孔堵塞或锈蚀，应疏通喷汽孔。若属坯料在中下锅内糊锅底，可调整刮板与锅底的距离；若属刮板扭曲磨损，应更换刮板；若属坯料蒸炒生熟不均，应调整限位开关、触头和浮板，以使其动作协调。e、轧辊过载不转动。排除方法是：启动时轧辊之间若有油料，可松开轧辊调整螺栓，清除辊间的油料；若属喂料量过大速度过快，可将下料口处插板关闭；若属轧出的坯料厚薄不均，应重新调整轧辊间隙、紧固松动的螺母。第七：榨油机冷榨和热榨比较a.冷榨：油料不经过炒锅炒熟优点：出油颜色好，比较浅淡，榨的时候不会起沫，不会於锅；缺点：油味不香。b.热榨：油料经过炒锅炒熟优点：油味纯正，比较香醇，特别是芝麻；缺点：压榨时容易於锅。第八：榨油机压榨出来的油有沉淀榨油机可以把上面清澈的油抽出来，然后把桶底累计起来自然沉淀，抽出来的油如果有专用的存放地点的话可以放一个星期（也就是自然沉淀）。然后油的清澈度应该就是最好了。用筛面用的细纱布过滤一下，如果量小就用装过面粉的编织袋吊，如果量大就需要购一台过滤泵进行过滤，这样可以提高工作效率。以下方法可以减少沉淀：1)开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽缓缓进料，反复磨机排除。2)压榨过程中，榨膛内断料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料应连续均匀，一旦发生堵塞，应立即关闭电源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。3)由于花生、芝麻等碎末十分细小，通常运用的普通经过滤网无法彻底筛除，因而用榨油机压榨出来的油大多存在微小的碎末沉淀，但这些碎末不会给健康带来任何危害，普通在寄存过后成总裁